Ljepila i zaptivne mase su usko povezane kada se radi o lijepljenju ili spajanju dva ili više dijelova. Obje su pastozne tekućine koje prolaze kroz hemijsku obradu kako bi se stvorila jaka veza na površini na koju se nanose.
Prirodna ljepila i zaptivne mase dostupne su nam od samog početka. Obje se primjenjuju tu i tamo, od kućnih radionica do tehnoloških inovacija. Na primjer, ambalaža, proizvodnja papira, proizvodnja aviona, zrakoplovstvo, obuća, automobilska industrija i elektronički uređaji su sve industrije koje zahtijevaju ljepila i zaptivne mase.
Poređenje ljepila i zaptivnih masa
Ova dva termina su slična, pa čak i zamjenjiva u određenim uslovima, ali i dalje postoje nijanse između njih u namjeni i konačnoj upotrebi. Ljepilo je vrsta supstance koja se koristi za čvrsto i trajno držanje dvije površine, dok je zaptivač supstanca koja se koristi za spajanje dvije ili više površina.
Prvi je koristan kada je potreban dugotrajan i čvrst spoj; drugi se koristi za sprječavanje curenja tekućine ili plina primarno, u privremene svrhe. Čvrstoća veze zaptivača nije inherentno slabija od čvrstoće ljepila, jer njihove performanse zavise od specifične vrste i namjene, uključujući sile koje podnose i njihova termička svojstva.
Ljepila i zaptivne mase dijele ključne karakteristike ponašanja koje omogućavaju efikasno lijepljenje:
-
FluidnostOba moraju pokazivati ponašanje slično fluidu tokom nanošenja kako bi se osigurao pravilan kontakt s površinama ili podlogama, efikasno popunjavajući sve praznine.
-
OčvršćavanjeOba se stvrdnjavaju u čvrsto ili polučvrsto stanje kako bi poduprla i izdržala različita opterećenja primijenjena na vezu.
Viskoznost ljepila i zaptivnih masa
Ljepila se prema porijeklu dijele na prirodna i sintetička. Viskoznost se uzima kao otpornost fluida ili protoka. Viskozna ljepila i zaptivači su ne-Newtonovi fluidi. Drugim riječima, očitanja viskoznosti zavise od izmjerene brzine smicanja.
Viskoznost igra ključnu ulogu u proizvodnji i primjeni ljepila, služeći kao ključni pokazatelj svojstava kao što su gustoća, stabilnost, sadržaj rastvarača, brzina miješanja, molekularna težina i ukupna konzistencija ili raspodjela veličine čestica.
Viskoznost ljepila značajno varira u zavisnosti od njihove namjene, kao što je zaptivanje ili lijepljenje. Ljepila se kategoriziraju u vrste niske, srednje i visoke viskoznosti, a svaka od njih odgovara specifičnim slučajevima upotrebe:
-
Ljepila niske viskoznostiIdealni za kapsuliranje, zalijevanje i impregnaciju zbog svoje sposobnosti da lako teku i popunjavaju male prostore.
-
Ljepila srednje viskoznostiČesto se koristi za lijepljenje i zaptivanje, nudeći ravnotežu protoka i kontrole.
-
Ljepila visoke viskoznostiDizajnirano za primjene bez kapanja ili slijeganja, kao što su određeni epoksidi, gdje je strukturni integritet ključan.
Tradicionalne metode mjerenja viskoznosti oslanjaju se na ručno uzorkovanje i laboratorijsku analizu, što oduzima mnogo vremena i rada. Ovi pristupi nisu pogodni za kontrolu procesa u realnom vremenu, jer svojstva izmjerena u laboratoriji možda neće tačno odražavati ponašanje ljepila u proizvodnoj liniji zbog faktora poput proteklog vremena, sedimentacije ili starenja fluida.
Lonmetarlinijski mjerač viskoznostiNudi vrhunsko rješenje za kontrolu viskoznosti u realnom vremenu, rješavajući ograničenja tradicionalnih metoda i poboljšavajući procese proizvodnje ljepila. Prilagođava se ovoj raznolikosti širokim rasponom mjerenja (0,5 cP do 50.000 cP) i prilagodljivim oblicima senzora, što ga čini kompatibilnim s različitim formulacijama ljepila, od cijanoakrilata niske viskoznosti do epoksidnih smola visoke viskoznosti. Njegova sposobnost integracije u cjevovode, rezervoare ili reaktore s fleksibilnim opcijama instalacije (npr. prirubnica DN100, dubina umetanja od 500 mm do 4000 mm) osigurava svestranost u različitim proizvodnim postavkama.
Značaj praćenja viskoznosti i gustoće
Proizvodnja ljepila uključuje miješanje ili disperziju različitih materijala kako bi se postigla specifična svojstva, uključujući hemijsku otpornost, termičku stabilnost, otpornost na udarce, kontrolu skupljanja, fleksibilnost, upotrebljivost i čvrstoću konačnog proizvoda.
Lonnmeter linijski viskozimetar dizajniran je za različite primjene na različitim mjernim tačkama u procesima proizvodnje ljepila, ljepila ili škroba. Omogućava linijsko praćenje viskoznosti, kao i izvedenih parametara poput gustoće i temperature. Instalacija može biti direktno u rezervoaru za miješanje kako bi se razumio razvoj viskoznosti i odredilo kada se dostigne potrebno miješanje; u rezervoarima za skladištenje kako bi se provjerilo da li su svojstva fluida održana; ili u cjevovodima, dok fluid teče između jedinica.
Instalacija linijskih mjerača viskoznosti i gustoće
U tenkovima
Mjerenje viskoznosti unutar rezervoara za miješanje ljepljivih tekućina omogućava brza podešavanja kako bi se osigurala konzistentna svojstva tekućine, što dovodi do povećane efikasnosti proizvodnje i smanjenog rasipanja resursa.
Mjerač viskoznosti može se instalirati u rezervoar za miješanje. Mjerači gustoće i viskoznosti se ne preporučuju za direktnu ugradnju u rezervoare za miješanje, jer miješanje može uzrokovati buku koja utječe na tačnost mjerenja. Međutim, ako rezervoar uključuje liniju recirkulacione pumpe, mjerač gustoće i viskoznosti može se efikasno instalirati u cjevovod, kao što je detaljno opisano u sljedećem odjeljku.
Za prilagođene smjernice za instalaciju, klijenti bi trebali kontaktirati tim za podršku i dostaviti crteže ili slike rezervoara, navodeći dostupne otvore i radne uvjete kao što su temperatura, pritisak i očekivana viskoznost.
U cjevovodima
Optimalna lokacija za ugradnju mjerača viskoznosti i gustoće u cjevovode za ljepljive tekućine je na koljenu, korištenjem aksijalnog postavljanja gdje je senzorski element sonde okrenut prema protoku tekućine. To obično zahtijeva dugu umetnutu sondu, koja se može prilagoditi za dužinu umetanja i procesni priključak na osnovu veličine i zahtjeva cjevovoda.
Dužina umetanja treba osigurati da je senzorski element u potpunosti u kontaktu s tekućom tekućinom, izbjegavajući mrtve ili stagnirajuće zone u blizini instalacijskog otvora. Postavljanje senzorskog elementa u ravnom dijelu cijevi pomaže u održavanju čistoće, jer tekućina teče preko aerodinamičnog dizajna sonde, povećavajući tačnost i pouzdanost mjerenja.
Vrijeme objave: 25. jula 2025.
