Automatizirano mjerenje i kontrola viskoznosti u toku procesa je ključna za kontrolu formulacije premaza i viskoznosti nanošenja u procesu premazivanja žice. Kako bi se osigurala konzistentna visokokvalitetna i ujednačena prevlaka, promjena viskoznosti kroz cijeli procesni tok prati se u stvarnom vremenu, pri čemu se mjerenja vrše od osnovne vrijednosti, a ne samo mjerenjem apsolutnih vrijednosti.
Šta je premazivanje kablova?
Premazivanje kablova je proces nanošenja zaštitnog ili izolacijskog sloja na žice i kablove kako bi se poboljšala njihova izdržljivost, električne performanse i otpornost na faktore okoline. To uključuje premazivanje žica emajlom, gdje se tanki sloj izolacijskog materijala, kao što je emajl na bazi polimera, nanosi na provodljive žice poput bakra ili aluminija kako bi se spriječili kratki spojevi i zaštitili od vlage, abrazije i hemikalija. Kvalitet viskoznosti premaza ključan je za postizanje ujednačene debljine premaza, osiguravajući konzistentnu izolaciju i ukupnu pouzdanost proizvoda u primjenama od elektromotora do telekomunikacija.
Svrha procesa premazivanja
Proces premazivanja kablova služi višestrukim bitnim funkcijama, prvenstveno pružajući električnu izolaciju i mehaničku zaštitu žica i kablova. Štiti optimalna svojstva proizvedene žice od opasnosti iz okoline poput vlage, toplote, hemikalija i abrazije, a istovremeno poboljšava dugotrajnost i osigurava siguran rad u raznim industrijama.
To uključuje zaštitu namotaja od apsorpcije vlage i destruktivnih efekata poput ulja, kiselina, hemikalija, toplote i rasta plijesni, a istovremeno spaja žice i izolaciju u čvrstu, kohezivnu masu kako bi se oduprla udarcima, vibracijama i mehaničkim naprezanjima. Nadalje, poboljšava električna svojstva izolatora, održavajući performanse kroz cikluse toplote i hladnoće. Proces sprječava kratke spojeve, mehanička oštećenja i pogoršanje okolišnih uslova, a istovremeno olakšava identifikaciju putem boja ili oznaka. Sveukupno, poboljšava izdržljivost, fleksibilnost i otpornost na abraziju, temperaturne ekstreme i hemikalije za primjenu u motorima, transformatorima i visokonaponskim kablovima.
Kako funkcioniše proces premazivanja kablova?
Proces premazivanja kablova uključuje nekoliko faza za nanošenje ravnomjernog izolacijskog sloja, pri čemu viskoznost premaza igra ključnu ulogu u kontroli protoka i prianjanja. Obično se gola žica čisti, premazuje emajlom ili polimerom, suši i testira. Proces počinje pripremom i čišćenjem, gdje se žice čiste kako bi se uklonile nečistoće, osiguravajući optimalno prianjanje.
Zatim slijedi nanošenje materijala, pri čemu žica prolazi kroz emajliranu kupku ili ekstruzijsku matricu gdje se rastopljeni materijal prianja, s mjerenjem viskoznosti u liniji koje prati protok radi ujednačene debljine premaza. Nakon toga slijedi vulkanizacija, gdje se obložena žica zagrijava u pećnici kako bi se isparila rastvarača i učvrstio sloj, što se često ponavlja u više prolaza za deblju izolaciju. Nakon toga slijedi hlađenje i namotavanje, što omogućava žici da se ohladi kako bi se premaz stabilizirao prije namotavanja na kaleme. Konačno, provodi se kontrola kvalitete, s viskozimetrima u liniji koji podešavaju parametre u stvarnom vremenu kako bi se održao konzistentan premaz emajlirane žice.
Koji se materijali koriste za premazivanje kablova?
Za premazivanje kablova biraju se različiti materijali na osnovu zahtjeva primjene, kao što su električna izolacija, fleksibilnost i otpornost na okolinu. Uobičajeni materijali uključuju polimere i emajle, sa sadržajem čvrstih materija u rasponu od 8% do 60% i viskoznošću između 30 i 60.000 mPas.
Ključne opcije uključuju polietilen (PE), koji nudi visoku dielektričnu čvrstoću, zajedno s otpornošću na vlagu i hemikalije, uključujući varijante poput LDPE-a za fleksibilnost i HDPE-a za izdržljivost.
Polivinilhlorid (PVC) je isplativ, otporan na plamen i fleksibilan, što ga čini idealnim za kablove opšte namjene. Umreženi polietilen (XLPE) je termoreaktivni materijal sa superiornom otpornošću na toplotu, abraziju i hemikalije za visokonaponske primjene.
Poliuretan (PUR) pruža otpornost na abraziju u teškim okruženjima i dobru lemljivost. Poliesterimid (PEI) i THEIC-modificirani poliester (TPE) su emajli otporni na toplinu koji se često koriste u osnovnim premazima za magnetne žice.
Poliamid-imid (PAI) nudi visoku termičku stabilnost i koristi se kao završni premaz za mehanička i hemijska poboljšanja. Silikonska guma je otporna na toplinu i stabilna za kablove na visokim temperaturama. Drugi emajli poput polivinilformala (PVF) i samoljepljivih vrsta, kao što su oni na bazi epoksida, zadovoljavaju specifične potrebe lijepljenja.
Mjerne tačke u procesu premazivanja žice
Mjerne tačke su ključne za praćenje viskoznosti premaza kako bi se osigurala ujednačena debljina premaza. To uključuje rezervoar ili kadu za miješanje emajla, gdje se sirovine miješaju ilinijski viskozimetridetektovati početnu viskoznost. Zatim dolazi dovodna linija do aplikatora, omogućavajući podešavanje konzistencije prije matrice ili kupke. Slijede faze nakon nanošenja, koje omogućavaju provjeru kvalitete debljine i prianjanja nakon stvrdnjavanja. Tokom cijelog procesa, kontinuirano mjerenje viskoznosti u liniji bilježi promjene u stvarnom vremenu uzrokovane temperaturom ili smicanjem.
Trenutni problemi u kontroli viskoznosti
Kontrola viskoznosti pri premazivanju kablova suočava se s nekoliko izazova, što često dovodi do nekonzistentnog premaza emajlirane žice. Oslanjanje na offline testiranja je glavni problem, jer laboratorijski uzorci uzrokuju kašnjenja i netačnosti budući da se viskoznost mijenja s temperaturom i smicanjem izvan mreže.
Faktori okoline, poput isparavanja rastvarača, vlažnosti i fluktuacija temperature, nepredvidivo mijenjaju viskoznost premaza. Ne-Newtonovsko ponašanje emajla dodatno komplikuje stvari, jer mijenjaju viskoznost pod utjecajem smicanja, što mjerenja tradicionalnim alatima poput efluksnih čašica čini neurednim i neponovljivim.
Ograničenja opreme također igraju ulogu, pri čemu viskozimetri s lopaticama pate od grešaka isparavanja, a ručne metode ne uspijevaju uhvatiti dinamičke promjene, što povećava vrijeme zastoja i potrebe za održavanjem.
Negativni efekti uzrokovani neujednačenom viskoznošću
Nedosljedna viskoznost premaza rezultira defektima koji ugrožavaju performanse kabla i povećavaju troškove. To dovodi do neravnomjerne izolacije, uzrokujući rupice, mjehuriće ili prekomjernu debljinu koja rezultira električnim kratkim spojevima i kvarovima.
Također dolazi do degradacije kvalitete, s ljepljivim ili ulegnutim premazima zbog visoke ili niske viskoznosti, što smanjuje hermetičku otpornost, fleksibilnost i mehanička svojstva.
Povećani otpad je još jedna posljedica, uključujući veće stope otpada, upotrebu rastvarača i ponovnu obradu što utiče na profitne marže i usklađenost sa ekološkim propisima.
Operativni rizici također rastu, što potencijalno dovodi do povlačenja proizvoda, kršenja propisa i gubitka tržišne prihvaćenosti zbog slabe otpornosti na blijeđenje i sušenja.
Potrebe za praćenjem viskoznosti u realnom vremenu
Praćenje u realnom vremenu putemlinijski viskozimetrije ključno za rješavanje ovih problema pružanjem kontinuiranih podataka, omogućavajući trenutno prilagođavanje rastvarača i temperature za stabilnu viskoznost premaza. Smanjuje varijacije eliminiranjem grešaka u uzorkovanju i osiguravanjem ujednačene debljine premaza u odnosu na osnovna mjerenja. Osim toga, poboljšava efikasnost putem automatiziranih kontrola koje minimiziraju odbacivanje, zastoje i rizike usklađenosti u brzoj proizvodnji.
Prednosti linijskog viskozimetra s premazom Lonnmeter
LonmetarInline viskozimetar za premazeNudi napredno mjerenje viskoznosti u liniji za preciznu kontrolu premazivanja kablova. Osigurava vrhunski kvalitet proizvoda održavanjem konzistentne viskoznosti premaza za ujednačenu debljinu premaza i premazivanje žice emajlom bez nedostataka.
Operativna efikasnost je poboljšana podacima u realnom vremenu koji smanjuju vrijeme zastoja, uz jednostavnu instalaciju, rad i održavanje putem korisničkog interfejsa.
Uštede troškova postižu se minimiziranjem otpada, upotrebe rastvarača i odbačenih proizvoda putem automatiziranih podešavanja i praćenja ne-Newtonovih fluida.
Povećana pouzdanost dolazi od naprednih senzora koji podnose visoke temperature i korozivne materije, pružajući tačna očitanja 24 sata dnevno. Konačno, pruža ekološke i regulatorne prednosti podržavajući zelenije procese i usklađenost kroz smanjenu varijabilnost i optimizaciju resursa.
Vrijeme objave: 13. avg. 2025.
