Klorirani parafin bez mirisa, okusa i netoksičan izgleda kao bijeli ili blijedožuti prah, s impresivnim rasponom primjena kao što su plastika, guma, ljepilo, premaz, itd. Niska isparljivost osigurava stabilnost proizvoda dok minimizira gubitak isparavanja i produžuje vijek trajanja. Štaviše, izvanredna otpornost na vatru je još jedan razlog zašto su sirovine otporne na vatru. Osim toga, njegova izvrsna svojstva električne izolacije čine ga univerzalnim u električnim poljima i elektronici.
A gustina hlorisanog parafina utiče na kvalitet i performanse proizvoda. Na primjer, plastični proizvod varira u fleksibilnosti i čvrstoći u slučaju da postoje razlike u gustoći. stoga,gustomjer u cjevovoduje neizbježan uređaj koji osigurava konzistentnost proizvoda i zahtjeve. Tako damjerenje gustine hlorisanog parafinaje u stanju da postigne određene zahtjeve u tačnosti.
Opsežna primjena hlorisanog parafina
Zahvaljujući svojim izvanrednim svojstvima, klorirani parafin nalazi primjenu u različitim područjima:
- Industrija plastike: Koristi se kao pomoćni plastifikator za polivinil hlorid (PVC), poboljšava fleksibilnost, plastičnost i performanse obrade PVC-a. Široko se koristi u kablovima, podovima, crijevima i sintetičkoj koži.
- Rubber Industry: Služi kao plastifikator i omekšivač, poboljšavajući fizička svojstva i izdržljivost gume, te se intenzivno koristi u proizvodnji gumenih proizvoda.
- Sredstvo za površinsku obradu: Povećava vodootpornost, otpornost na vlagu i habanje tkanina i materijala za pakovanje.
- Modifikator ljepila i premaza: Poboljšava čvrstoću vezivanja i adheziju premaza.
- Maziva i obrada metala: Djeluje kao sredstvo protiv habanja u podmazivanju pod visokim pritiskom i rezanju metala, smanjujući habanje opreme i povećavajući preciznost.
- Druge upotrebe: Služi kao inhibitor plijesni, sredstvo za hidroizolaciju i dodatak mastilu, doprinoseći performansama proizvoda u više industrija.
Nedostaci tradicionalnog mjerenja gustoće
Tradicionalna gustina je izmjerena ubrizgavanjem uzorka u čist, suh gradirani cilindar, koji se nalazi u termostatskom vodenom kupatilu na 50±0,2°C, i korištenjem hidrometra za očitavanje nakon stabilizacije. Iako je jednostavna, ova metoda ima značajne nedostatke u efikasnosti. Prirodno izbacivanje mjehurića obično zahtijeva 60-70 minuta, a mjehurići ne bi mogli potpuno pobjeći. Stoga, rezidualni mikromjehurići u određenoj mjeri odstupaju od očitavanja.
Poboljšanja sa Inline Density Meterom
Kontinuiranomjerenje gustine hlorisanog parafinaje ključna u masovnoj proizvodnji. Gustina će se promijeniti nakon što se hlor unese u hlorisanje. Operatori mogu da sprovedu optimizaciju u realnom vremenu prema tačnim podacima o gustoći. Reakcije se mogu kontrolisati u optimalnom statusu, poboljšavajući efikasnost hlorisanja za 25% sa osam sati na šest sati.
Klorirani parafin je korozivan u određenoj mjeri, tako da je od suštinskog značaja da se pobrinete da unutrašnji premaz ili materijalinline mjerači gustinemože izdržati potencijalna oštećenja od korozije. Uobičajeni materijali otporni na koroziju uključuju nerđajući čelik 316L, HC, HB, Monel legure, legure titana i PTFE premaze. Ako unutrašnji premaz ili materijal nije odabran na odgovarajući način, korozija može oštetiti mjerač gustoće, ugrožavajući točnost mjerenja i vijek trajanja opreme. To može dovesti do povećanih troškova održavanja i zastoja u preduzeću. Plskontaktirajte Lonnmeterza detaljnije informacije.
Vrijeme objave: Jan-20-2025
