Nedostaci poput razlika u boji, varijacija u debljini premaza, pa čak i pukotina, uzrokovani su varijacijama u viskoznosti glazure. Ugrađeni mjerač ili monitor viskoznosti omogućava inteligentno upravljanje gustoćom ili viskoznošću glazure, a istovremeno smanjuje ponavljajuće ručno uzorkovanje.
Industrija keramičkih pločica svjedočila je dramatičnim promjenama u posljednjih nekoliko decenija. Sve više proizvođačasanitarni proizvodi,keramičke pločiceiposuđe/keramika vražićakort fullyaurajčicaTed manučinjenicaturingpostupakmanje dokspavaticonsistulazkvalitetnostiodnosi s javnošćuoductivnost.Thenthosamanučinjenicaturarsareamogućedo figurevan commonodfectinthečovjekUfacturingprokess.
Prednosti kontrole glazirane suspenzije
Precizna kontrola viskoznosti glazure mijenja pravila igre.industrija keramičkih pločicaOdržavanje optimalne viskoznosti osigurava ujednačenostdebljina premaza glazure, što direktno utiče na kvalitet konačnog proizvoda. Automatizovanopraćenje viskoznostieliminira ručne nedosljednosti, smanjujući otpad i poboljšavajući efikasnost utvornice sanitarne opremeitvornice keramičkih pločicaKljučne prednosti uključuju:
- Poboljšan kvalitet proizvodaKonzistentna viskoznost minimizira nedostatke poputdefekti u obliku rupica u premazuidefekti mjehurića u premazu, osiguravajući glatku i izdržljivu završnu obradu.
- Povećana produktivnostAutomatizacija smanjuje zastoje uzrokovane ručnim podešavanjima, omogućavajućitvornice posuđa/keramikeda se poveća proizvodnja.
- Uštede troškovaMinimiziranjem otpada glazure i ponovne obrade, proizvođači mogu smanjiti troškove materijala i rada.
- Usklađenost sa standardimaPrecizna kontrola osigurava da pločice ispunjavaju estetske i funkcionalne zahtjeve, što je ključno za vrhunske primjene.
Salinijski monitori viskoznosti, proizvođači dobijaju uvide u realnom vremenu, omogućavajući proaktivna prilagođavanja za održavanjekonzistencija premazatokom cijele proizvodnje.
Uobičajeni nedostaci uzrokovani nekonzistentnom viskoznošću
Neujednačena viskoznost glazure je glavni uzrok nedostataka u proizvodnji keramičkih pločica. Ovi nedostaci ne samo da utiču na vizuelnu privlačnost, već i smanjuju vijek trajanja pločica. U nastavku su navedeni najčešći problemi:
- Defekti u obliku rupica u premazuUzrokovane izlaskom plinova iz tijela pločice kroz nedovoljno tekuću glazuru, rupice od sita stvaraju male, vidljive rupe na površini, što ugrožava nepropusnost.
- Defekti mjehurića u premazuVeliki mjehurići koji ne zacjeljuju tokom pečenja rezultiraju površinskim nesavršenostima. Podešavanje viskoznosti - bilo veće da bi se mjehurići zadržali ispod površine ili niže da bi se omogućilo brzo izlaženje - može ublažiti ovaj problem.
- Defekt premaza "narandžina kora"Visoka viskoznost i površinska napetost sprečavaju izlazak mjehurića, ostavljajući udubljenja na površini glazure tokom hlađenja.
- Varijacije bojaFluktuacije viskoznosti dovode do neravnomjernog nanošenja glazure, što uzrokuje neujednačenu boju na pločicama, što je čest problem utvornice keramičkih pločica.
Ovi nedostaci naglašavaju potrebu za robusnimpraćenje viskoznostiosiguratikonzistencija premazai smanjiti stopu odbijanja.
Primjena u sistemima za dovod glazure
Moderni sistemi za dovod glazure, kao što su sistemi za dovod glazure u obliku zvona, oslanjaju se na preciznu kontrolu kako bi osigurali konzistentno nanošenje glazure. Ovi sistemi koriste metalnu cijev s mehanizmom za pumpanje kako bi održali konstantnu visinu glazure, koju kontrolira ventil i mlaznica. Međutim, ručna podešavanja često ne uzimaju u obzir varijacije viskoznosti uzrokovane promjenama temperature ili nekonzistentnostima materijala. Integriranje...linijski monitor viskoznostiu ove sisteme omogućava mjerenje u realnom vremenu i podešavanje viskoznosti glazure. Ovo osigurava stalan protok, smanjujući nedostatke poputdefekti u obliku rupica u premazuidefekti mjehurića u premazuZatvornice sanitarne opremeitvornice posuđa/keramike, automatizirana kontrola viskoznosti pojednostavljuje nanošenje glazure, povećavajući protok i kvalitetu.
Rezultati različitih viskoziteta u operacijama glaziranja
Varijacije u viskoznosti glazure direktno utiču na kvalitet i efikasnost operacija glaziranja. Visoka viskoznost može dovesti dodefekti premaza narandžine korei neravnomjernu distribuciju glazure, dok niska viskoznost može uzrokovati prekomjerno tečenje, što rezultira tankim premazima idefekti u obliku rupica u premazuOve nedosljednosti povećavaju stopu odbijanja, povećavaju troškove proizvodnje i odlažu rokove isporuke. Implementacijompraćenje viskoznosti, proizvođači mogu stabilizirati tok glazure, osiguravajući ujednačenostdebljina premaza glazurei minimiziranje nedostataka. Podaci u realnom vremenu izlinijski monitori viskoznostiomogućava operaterima trenutno podešavanje parametara, održavajućikonzistencija premazačak i pod promjenjivim uslovima poput promjena temperature ili vlažnosti. To rezultira pločicama višeg kvaliteta i poboljšanom operativnom efikasnošću u cijelomtvornice keramičkih pločicaitvornice sanitarne opreme.
Parametri
- Raspon viskoznosti:1 - 1.000.000 cP
- Tačnost:±3,0%
- Ponovljivost:±1%
- Tačnost temperature:1,0%
- Raspon pritiska senzora:< 6,4 MPa (Prilagođeno za pritiske iznad 10 MPa)
- Ekološki razred:IP68
- Napajanje:24 VDC
- Izlaz: Viskoznost4 - 20 mA DC
- Temperatura:4 - 20 mADC Modbus
- Nivo zaštite:IP67
- Standard za zaštitu od eksplozije:ExdIIBT4
- Raspon temperaturne otpornosti:< 450℃
- Vrijeme odziva signala:5s
- Materijal:Nehrđajući čelik 316 (standardna konfiguracija)
- Kalibracija:Standardni uzorak tekućine
- Veza:Prirubnica DN4.0, PN4.0
- Navojni priključak:M50*2
- Standard prirubnice:HG20592
Rješenje proizvoda za praćenje viskoznosti
Lonnmeter nudi najsavremenijelinijski monitori viskoznostidizajniran da se suoči sa izazovima upravljanja glaziranom suspenzijom uindustrija keramičkih pločicaNaša rješenja omogućavaju mjerenja viskoznosti i temperature u realnom vremenu, što omogućava preciznu kontrolu svojstava glazure. Ključne karakteristike uključuju:
- Visoka tačnostLonnmeter senzori pružaju ponovljiva mjerenja i za Newtonove i za ne-Newtonove fluide, osiguravajući pouzdane podatke za složene glazirane suspenzije.
- Jednostavna integracijaInstalacija "plug-and-play" u rezervoarima za miješanje ili cjevovodima traje manje od 30 minuta, minimizirajući vrijeme zastoja u radu.tvornice keramičkih pločica.
- Robustan dizajnHermetički zatvoreni senzori od nehrđajućeg čelika 316L otporni su na čestice i ne zahtijevaju održavanje, idealni za teška industrijska okruženja.
- Kompenzacija temperatureUgrađeni temperaturni senzori osiguravaju precizna očitavanja viskoznosti, što je ključno za održavanjekonzistencija premazapod različitim uslovima.
Theonline procesni viskozimetar, online viskozimetar dizajniran za mjerenje u realnom vremenu, oscilira na određenoj frekvenciji duž svog aksijalnog smjera. Konusni senzor vrši smicanje tekućine kada tekućina teče preko senzora, a zatim se izgubljena energija izračunava prema promjeni viskoznosti. Energiju detektuje elektronsko kolo i pretvara je u prikazive očitanja pomoćulinijski procesni viskozimetar.Budući da se smicanje fluida ostvaruje vibracijom, može izdržati pritisak zbog svoje jednostavne mehaničke strukture -- bez pokretnih dijelova, zaptivki i ležajeva.
Automatizacijom kontrole viskoznosti, Lonnmeter rješenja smanjuju nedostatke poputdefekti mjehurića u premazuidefekti premaza narandžine kore, poboljšavajući kvalitet proizvoda i operativnu efikasnost utvornice sanitarne opremeitvornice posuđa/keramike.
Česta pitanja o praćenju viskoznosti glazure
Zašto je praćenje viskoznosti ključno u industriji keramičkih pločica?
Praćenje viskoznostiosigurava konzistentnostdebljina premaza glazure, smanjujući nedostatke poputdefekti u obliku rupica u premazuidefekti mjehurića u premazuPoboljšava kvalitet proizvoda i minimizira otpad utvornice keramičkih pločica.
Kako linijski monitor viskoznosti poboljšava konzistenciju premaza?
Jedanlinijski monitor viskoznostipruža podatke u realnom vremenu, omogućavajući automatizovana podešavanja protoka glazure. Ovo održavakonzistencija premaza, sprečavajući probleme poputdefekti premaza narandžine korei osiguravanje ujednačenog izgleda pločica.
Može li praćenje viskoznosti smanjiti troškove proizvodnje?
Da, minimiziranjem otpada glazure i smanjenjem stope odbacivanja uzrokovanog nedostacima,praćenje viskoznostismanjuje troškove materijala i rada, povećavajući efikasnost utvornice sanitarne opremeitvornice posuđa/keramike.
Zaključak
Uindustrija keramičkih pločica, postizanje besprijekornogdebljina premaza glazureikonzistencija premazaje neophodan za proizvodnju visokokvalitetnih pločica bezdefekti u obliku rupica u premazu,defekti mjehurića u premazuidefekti premaza narandžine koreUsvajanjem naprednihpraćenje viskoznostisalinijski monitori viskoznosti, proizvođači utvornice sanitarne opreme,tvornice keramičkih pločicaitvornice posuđa/keramikemože poboljšati kvalitet proizvoda, smanjiti otpad i poboljšati operativnu efikasnost. Inovativna rješenja kompanije Lonnmeter nude kontrolu u realnom vremenu, osiguravajući konzistentnu primjenu glazure i minimizirajući skupe nedostatke. Spremni ste da optimizujete svoju proizvodnju keramike?Zatražite ponududanas otkrijte kako Lonnmeter može transformirati vaš proces zastakljivanja!
Vrijeme objave: 25. jula 2025.
