Godine 1938. Nestle je usvojio napredno sušenje raspršivanjem za proizvodnju instant kafe, omogućavajući prah instant kafe da se brzo otopi u vrućoj vodi. Osim toga, mala zapremina i veličina olakšavaju skladištenje. Tako se brzo razvio na masovnom tržištu. Trenutno poznati brendovi instant kafe su Nestle, Maxwell, UCC, itd.
Proces proizvodnje instant kafe
Instant kafa je čvrsti napitak kafe koji se obrađuje prženjem i drobljenjem zrna kafe, ekstrakcijom rastvorljivih materija vodom, a zatim sušenjem vrućim vazduhom ili sušenjem smrzavanjem. Lako se rastvara u vodi i vraća u tečnu kafu originalnog ukusa i arome. Proces proizvodnje je sljedeći: prosijavanje zrna kafe, uklanjanje nečistoća, prženje, mljevenje, ekstrakcija, koncentracija, sušenje, pakovanje.
II. Ključne tačke procesa proizvodnje instant kafe
(I) Predobrada sirovih zrna kafe
Prvo, sirovine treba pažljivo odabrati. Svježa zrna kafe su svijetla, okrugla i ujednačene veličine, isključujući pljesniva, fermentisana, crna, crva, ekstremno polomljena i druga inferiorna zrna, kao i razne nečistoće kao što su ljuske sjemena, blokovi zemlje, drveni blokovi, kamenje i metali. Kako bi se osigurao kvalitet, separacija se može izvršiti pomoću vibracionih sita, pritiska vjetra ili vakuumskog transporta.
(II) Pečenje
Prženje je odlučujući proces za formiranje ukusa i kvaliteta instant kafe. Komercijalni procesi kafe u zrnu usvajaju polupržionicu na direktnu vatru ili pržionicu na vrući zrak sa komorama za prženje u obliku rotacionog bubnja općenito. Temperatura i vrijeme pečenja su ključni odlučujući faktori.
Dužina pečenja varira ne samo zbog sorte i vrste kafe, već zavisi i od stepena prženja potrebnog za finalni proizvod. Kratko vrijeme prženja pokazuje da su zrna kafe mekana sa jakom kiselinom, slabom gorčinom i lakom ekstrakcijom nakon mljevenja. Naprotiv, dugo vrijeme prženja pokazuje da su zrna kafe hrskava sa slabom kiselinom, jakom gorčinom i niskom efikasnošću u ekstrakciji za mnogo finog praha.
Nedovoljno pečenje će rezultirati lošom aromom, lošom bojom gotovog proizvoda i niskom brzinom ekstrakcije; prekomjerno pečenje će rezultirati većim taloženjem ulja, što će ometati ekstrakciju i utjecati na operaciju sušenja raspršivanjem. Stoga, dobri uslovi pečenja moraju biti određeni bojom proizvoda, mirisom, prinosom, ekonomskom efikasnošću i uslovima projektovanja proizvodne opreme.
Kada zrna kafe dostignu željeni stepen prženja, isključite vatru, prestanite sa zagrevanjem i odmah ohladite zrna kafe. Jer čak i ako se zagrijavanje zaustavi, toplina unutar zrna kafe će se i dalje pržiti neko vrijeme, tako da nakon što se zrna kafe izliju iz komore za pečenje u bubnju, treba uključiti ispušni ventilator da ih ohladi kako bi se spriječilo povećanje temperature. U industriji se određena količina hladne vode raspršuje u komoru za prženje da se ohladi, a zatim se pržena zrna kafe ispuštaju iz komore za prženje radi hlađenja.
(III) Statičko skladištenje
Najbolje je čuvati pržena zrna kafe jedan dan kako bi se omogućilo daljnje isparavanje i oslobađanje ugljičnog dioksida i drugih plinova, a istovremeno potpuno apsorbira vlagu iz zraka kako bi zrna omekšala, što je pogodno za ekstrakciju. Veličina čestica za mljevenje ovisi o korištenoj opremi za ekstrakciju. Fine čestice pogoduju ekstrakciji visoke efikasnosti, ali ometaju naknadnu filtraciju, dok su grube čestice teške za ekstrakciju, ali lakše za filtriranje. Generalno, prosječni prečnik čestica mljevene kafe je oko 1,5 mm.
(IV) Ekstrakcija
Ekstrakcija je najsloženiji središnji dio procesa proizvodnje instant kafe. Oprema koja se obično koristi za ekstrakciju naziva se ekstraktor, koji se sastoji od 6 do 8 rezervoara za ekstrakciju međusobno povezanih cijevima i mogu se naizmjenično formirati u radnu jedinicu.
(V) Odvajanje tekućine i čvrste tvari
Izvađena tečnost kafe će imati dosta čvrstih ostataka. Ovo zahtijeva odvajanje tekućine od čvrste kafe prije nego što se transportira u sljedeći proces. Separator leptira može postići željeni efekat razdvajanja općenito.
(VI) Koncentracija
Koncentracija se kategorizira na vakuum koncentraciju, centrifugalnu koncentraciju i zamrznutu koncentraciju općenito. U cilju poboljšanja efikasnosti sušenja, smanjenja ulaganja u opremu i potrošnje energije, koncentracija čvrste supstance se kondenzuje do više od 35%. Koncentracija vakuuma snižava tačku ključanja vode na oko 60 stepeni u vakuumskom pritisku preko 0,08Mpa. Tako da se tečnost brže koncentriše. Inline coffee slurry concentrationmetarpomaže krajnjim korisnicima da izbjegnu ponovljeno i uznemirujuće određivanje koncentracije svojim visoko preciznim praćenjem u realnom vremenu. Koncentracija koncentrata uglavnom ne prelazi 60% (refraktometar). Budući da je temperatura koncentrirane tekućine koja izlazi iz tornja za isparavanje viša od sobne temperature, mora se ohladiti prije slanja u spremnik kako bi se smanjili gubici.
(VII) Sušenje raspršivanjem
Koncentrisana tečnost se direktno transportuje do vrha tornja za sušenje raspršivanjem kroz pumpu pod pritiskom, raspršuje se u maglu pištoljem za raspršivanje pod pritiskom i suši u prah pod toplotom i strujanjem vazduha vetra na oko 250°C. Za sušenje se može koristiti i tehnologija sušenja pod vakuumom ili zamrzavanjem. Tehnologija sušenja zamrzavanjem je zamrzavanje koncentrata kafe na niskoj temperaturi, a voda u njemu se zamrzava u fine čestice kristala leda, a zatim se zagrijava i sublimira pod visokim vakuumom kako bi se postigla svrha sušenja na niskim temperaturama. Nakon što je koncentrat prerađen, na koncentratu se može izvršiti potrebna dodatna obrada, a može se razviti i u tečni napitak.
Kliknite ovdje za višerješenja za inline praćenje koncentracije. Ili možete kontaktiratiLonnmeterdirektno sa vašim specifičnim zahtevima.
Vrijeme objave: Feb-10-2025
