Godine 1938., Nestle je uveo napredno sušenje raspršivanjem za proizvodnju instant kafe, omogućavajući da se prah instant kafe brzo otopi u vrućoj vodi. Osim toga, mala zapremina i veličina olakšavaju skladištenje. Tako se brzo razvio na masovnom tržištu. Trenutno poznati brendovi instant kafe uključuju Nestle, Maxwell, UCC itd.
Proces proizvodnje instant kafe
Instant kafa je napitak od kafe u čvrstom stanju koji se dobija prženjem i usitnjavanjem zrna kafe, ekstrakcijom rastvorljivih materija vodom, a zatim sušenjem vrućim vazduhom ili liofilizacijom. Lako se rastvara u vodi i vraća u tečnu kafu sa originalnim ukusom i aromom. Proizvodni proces je sledeći: prosijavanje zrna kafe, uklanjanje nečistoća, prženje, mlevenje, ekstrakcija, koncentracija, sušenje, pakovanje.
II. Ključne tačke procesa proizvodnje instant kafe
(I) Prethodna obrada sirovih zrna kafe
Prvo, sirovine treba pažljivo odabrati. Svježa zrna kafe su svijetla, okrugla i ujednačene veličine, isključujući pljesniva, fermentirana, crna, crvotočna, izrazito slomljena i druga inferiorna zrna, kao i razne nečistoće poput ljuski sjemenki, blokova zemlje, drvenih blokova, kamenja i metala. Kako bi se osigurala kvaliteta, odvajanje se može izvršiti pomoću vibrirajućih sita, pritiska vjetra ili vakuumskog transporta.
(II) Prženje
Prženje je odlučujući proces za formiranje okusa i kvalitete instant kafe. Komercijalni procesi kafe u zrnu uglavnom koriste polupržionike s direktnom vatrom na vrući zrak ili pržionike s komorama za prženje u obliku rotacijskog bubnja. Temperatura prženja i vrijeme prženja su ključni odlučujući faktori.
Dužina vremena prženja varira ne samo zbog sorte i vrste kafe, već i zavisi od stepena prženja potrebnog za konačni proizvod. Kratko vrijeme prženja ukazuje na to da su zrna kafe mekana sa jakom kiselošću, slabom gorčinom i lakom ekstrakcijom nakon mljevenja. Naprotiv, dugo vrijeme prženja ukazuje na to da su zrna kafe hrskava sa slabom kiselošću, jakom gorčinom i niskom efikasnošću ekstrakcije za mnogo finiji prah.
Nedovoljno prženje će rezultirati lošom aromom, lošom bojom gotovog proizvoda i niskom stopom ekstrakcije; prekomjerno prženje će rezultirati većom količinom taloga ulja, što će ometati ekstrakciju i utjecati na postupak sušenja raspršivanjem. Stoga, dobri uslovi prženja moraju biti određeni bojom proizvoda, aromom, prinosom, ekonomskom efikasnošću i uslovima dizajna proizvodne opreme.
Kada zrna kafe dostignu potreban stepen prženja, isključite vatru, prekinite zagrijavanje i odmah ohladite zrna kafe. Jer čak i ako se zagrijavanje prekine, toplota unutar zrna kafe će se nastaviti pržiti još neko vrijeme, pa nakon što se zrna kafe istresu iz komore za prženje u bubnju, treba uključiti ispušni ventilator da ih ohladi i spriječi porast temperature. U industriji se određena količina hladne vode prska u komoru za prženje da bi se ohladila, a zatim se pržena zrna kafe ispuštaju iz komore za prženje radi hlađenja.
(III) Statičko skladištenje
Najbolje je pržena zrna kafe čuvati jedan dan kako bi se omogućilo da ugljikov dioksid i drugi plinovi dodatno ispare i oslobode, a istovremeno u potpunosti apsorbiraju vlagu iz zraka i omekšaju zrna, što pogoduje ekstrakciji. Veličina čestica mljevenja povezana je s korištenom opremom za ekstrakciju. Fine čestice pogoduju visokoefikasnoj ekstrakciji, ali ometaju naknadnu filtraciju, dok su grube čestice teške za ekstrakciju, ali lakše za filtraciju. Općenito, prosječni promjer čestica mljevene kafe je oko 1,5 mm.
(IV) Ekstrakcija
Ekstrakcija je najkompleksniji centralni dio procesa proizvodnje instant kafe. Oprema koja se obično koristi za ekstrakciju naziva se ekstraktor, koji se sastoji od 6 do 8 ekstrakcijskih rezervoara povezanih međusobno cijevima i koji se mogu naizmjenično formirati u operativnu jedinicu.
(V) Odvajanje tečnosti i čvrste materije
Ekstrahovana tečnost kafe će imati mnogo čvrstih materija. To zahteva odvajanje tečnosti od čvrstih materija u tečnosti kafe pre nego što se ona transportuje u sledeći proces. Leptir separator može postići potreban efekat odvajanja generalno.
(VI) Koncentracija
Koncentracija se općenito kategorizira na vakuumsku koncentraciju, centrifugalnu koncentraciju i koncentraciju smrznutom. Kako bi se poboljšala efikasnost sušenja, smanjila ulaganja u opremu i potrošnja energije, čvrsta koncentracija se kondenzira da bi dostigla više od 35%. Vakuumska koncentracija snižava tačku ključanja vode na oko 60 stepeni pri vakuumskom pritisku preko 0,08 MPa. Tako se tečnost brže koncentrira. Linijski... kuharfee slžurba konceptntrationmetarPomaže krajnjim korisnicima da se riješe ponovljenog i mukotrpnog određivanja koncentracije zahvaljujući visokopreciznom nadzoru u realnom vremenu. Koncentracija koncentrata uglavnom ne prelazi 60% (refraktometar). Budući da je temperatura koncentrovane tečnosti koja izlazi iz isparivačkog tornja viša od sobne temperature, mora se ohladiti prije slanja u rezervoar za skladištenje kako bi se smanjili gubici.
(VII) Sušenje raspršivanjem
Koncentrovana tečnost se direktno transportuje na vrh tornja za sušenje raspršivanjem pomoću pumpe pod pritiskom, raspršuje se u maglu pomoću pištolja za prskanje pod pritiskom i suši u prah pod uticajem toplote i strujanja vazduha na temperaturi od oko 250°C. Za sušenje se može koristiti i tehnologija vakuumskog sušenja ili liofilizacije. Tehnologija liofilizacije je zamrzavanje koncentrata kafe na niskoj temperaturi, a voda u njemu se zamrzava u fine čestice ledenih kristala, a zatim se zagrijava i sublimira pod uslovima visokog vakuuma kako bi se postigla svrha sušenja na niskoj temperaturi. Nakon što se koncentrat obradi, na njemu se može provesti potrebna dodatna obrada, a može se pretvoriti i u tečni napitak.
Kliknite ovdje za više informacijarješenja za praćenje koncentracije u linijiIli možete kontaktiratiLonmetardirektno sa vašim specifičnim zahtjevima.
Vrijeme objave: 10. februar 2025.
