Pulpiranje je bitno prije izrade papira, ostavljajući veliki utjecaj na normalan rad papirne mašine i kvalitet papira. Ključni faktori u mućenju su koncentracija pulpe, stepen mućenja i omjer pulpe.
Mjerenje koncentracije pulpe
Nestabilna koncentracija pulpe može dovesti do nedosljednog kvaliteta papira i može uzrokovati lomove papira i još gore poremetiti normalno stvaranje papira. Faktori nestabilne nestabilnosti koncentracije pulpe počivaju na promjeni koncentracije sirove pulpe i otpadnih tvari, ručnom podešavanju koncentracije u mućenju, koncentraciji i miješanju, kao i na neuravnoteženom sistemu bele vode.
Promjene u koncentraciji sirove pulpe
Pulpa koja se isporučuje iz radionice za celulozu varira u koncentraciji. Konačna koncentracija pulpe će biti pogođena u slučaju da nisu izvršena potrebna podešavanja u koncentraciji.
Podešavanje koncentracije u udarcima
Tokom mućenja, pulpa prolazi kroz procese kao što su koncentriranje, mućenje i miješanje, što zahtijeva prilagođavanje koncentracije. Neki sistemi koristepulp densitymeter, ali ručna podešavanja su češća. Promjene koncentracije mogu nastati zbog neiskustva operatera, nedostatka marljivosti ili neispravnosti opreme.
Varijacije uWaste StuffKoncentracija
Reciklirani slomljeni papir se usitnjava u hidropulperu i zatim koncentrira do stabilnog nivoa prije razrjeđivanja do potrebne procesne koncentracije. Ako koncentracija otpadnih tvari značajno varira tokom dehidracije i razrjeđivanja, to može destabilizirati cjelokupni sistem pulpe.
Nestabilnost u sistemima bijele vode
Bijela voda se ponovo koristi za razrjeđivanje pulpe kako bi se smanjila potrošnja vode i gubitak vlakana. Ako je sistem bele vode neuravnotežen ili su njegov pritisak i protok nestabilni, to će uticati na razblaživanje i koncentraciju pulpe.
Beating Degree
Nekoliko faktora utiče na lupanje pulpe, kao što su pritisak, koncentracija, brzina protoka, vreme, temperatura, stanje oštrice i veština operatera. Ako se bilo koji korak pogrešno obradi, to će uticati na kvalitet mućenja pulpe. Stabiliziranje udaranja je izazovno bez stalnog praćenja, ali je neophodno za stabilnu proizvodnju papira.
1. Efekti niskog stepena udaranja
Kada je udar prenizak, primarni i sekundarni zidovi vlakana nisu adekvatno razbijeni. Bubrenje, rezanje, fibrilacija i formiranje finih vlakana ne ispunjavaju zahtjeve procesa.
Ovo rezultira prekomjerno brzom drenažom tokom formiranja, lošim vezivanjem vlakana i neujednačenom strukturom lima, što utiče na uniformnost, čvrstoću i glatkoću.
2. Efekti visokog stepena batina
Povećano udaranje poboljšava snagu vezivanja, ali smanjuje prosječnu dužinu vlakana i težinu mokre mreže.
Prekomjerno udaranje ubrzava rezanje vlakana, bubrenje i fibrilaciju, otežavajući drenažu na žici, produžavajući vodenu liniju i povećavajući sadržaj vlage u mokroj mreži.
Višak vlage može uzrokovati utiskivanje ili višestruke lomove zbog nedovoljnog pritiska pritiska.
Visoko udaranje također povećava skupljanje prilikom sušenja, što dovodi do promjena u omjerima brzina u dijelovima stroja, utječući na dimenzije lima i smanjujući snagu i stabilnost.
Omjer pulpe
Odnos celuloze zavisi od faktora kao što su karakteristike sirovog materijala, metoda pulpe, performanse mašine i vrste papira i zahtevi za kvalitetom. Nakon određivanja uslova omjera, striktno pridržavanje procesa je ključno kako bi se izbjegli prekidi u proizvodnji i povećani troškovi.
Odnos dugih i kratkih vlakana
Odgovarajući omjer poboljšava vezivanje vlakana, ujednačenost lima i čvrstoću uz istovremeno smanjenje troškova i poboljšanje efikasnosti.
Premalo dugih vlakana smanjuje snagu vezivanja i čvrstoću mokre ploče, uzrokujući lomove, dok je prekomjerno dugačko vlakno ekonomski neizvodljivo.
Posebna razmatranja
Hemijska travna pulpa, sa kratkim vlaknima, debelim ćelijskim zidovima i visokim sadržajem hemiceluloze, komplikuje izradu papira i utiče na kvalitet. Kako bi se ublažili ovi problemi, kvalitetniji materijali od dugih vlakana, kao što su pamuk, drvo ili lanena pulpa, mogu se umiješati, uprkos njihovoj višoj cijeni. Pravilno miješanje dugih i kratkih vlakana ključno je za osiguravanje glatke izrade papira, ispunjavanja standarda kvaliteta i postizanja isplativosti.
Vrijeme objave: Jan-24-2025
