Koja je funkcija zgušnjavanja?

Proces zgušnjavanja uključuje odvajanje čvrste i tečne mješavine do gustog donjeg toka i jasnog preljeva u tipičnom slučaju. Prvi se sastoji od čvrstih čestica, a drugi isključuje nečistoće što je više moguće. Proces razdvajanja je rezultat gravitacije. Sve čestice različitih veličina i gustoće formiraju različite slojeve kroz rezervoar.

Procesi zgušnjavanja dešavaju se u taložnici u preradi minerala za odvajanje koncentrata i jalovine.

Potrebna mjerna mjesta u zgušnjavanju

Mrežni mjerači gustine tečnostipotrebni su za optimizaciju rada zgušnjivača. Na primjer, mjesta ugradnje uključuju dovod, donji tok, preljev i unutrašnjost spremnika za zgušnjivač. U gore navedenim uslovima, ovi senzori se mogu uzeti kaomjerač gustoće gnojivailimjerač gustine mulja. Takođe su od pomoći u poboljšanju automatske kontrole pogona, pumpi i za efikasno doziranje flokulanta.

Razlozi za mjerenje gustoće

Razlozi za mjerenje gustine mogu varirati jedan po jedan. Sledećih pet uslova naglašavaju važnost praćenja gustine za industrijsku optimizaciju.

Br. 1 Popravak vode

Voda se smatra jednim od najznačajnijih resursa u rudarstvu i mineralnoj industriji. Stoga, povrat vode ili ponovna upotreba vode uvelike štedi troškove zgušnjavanja. Mali rast od 1-2% gustine donjeg toka znači velike količine vode potrebne za rad instalacija. Povećanje gustine deluje efikasno u garantovanju čvrstoće u jalovištima, koja se mogu urušiti u slučaju da se u brane ispumpa previše tečnosti.

br. 2 Obnova minerala

U zgušnjivačima koncentrata, hrana obično potiče iz flotacionog kruga. Flotacija uključuje odvajanje čestica gravitacijom. Drugim riječima, oni sa pričvršćenim mjehurićima zraka izdižu se na površinu i uklanjaju se, dok drugi ostaju u tečnoj fazi. Kada se ovaj proces dogodi u zgušnjivaču proizvoda, pjena može prenijeti čvrste tvari u preljev.

Ove čvrste materije su vrijedne i, ako se ne izvuku, mogu smanjiti ukupnu stopu oporavka koncentriranog metala. Dodatno, čvrste materije u prelivu mogu dovesti do većih troškova reagensa, oštećenja pumpi i ventila i povećanih troškova održavanja, kao što je čišćenje rezervoara za procesnu vodu kada se tamo nakuplja čvrsta materija.

Oko 90% čvrstih materija izgubljenih u prelivu se na kraju povrati u kasnijim fazama procesa (npr. u rezervoarima i branama). Međutim, preostalih 10%, što predstavlja značajnu ekonomsku vrijednost, trajno se gubi. Stoga bi smanjenje gubitka čvrstih materija u prelivu trebalo biti prioritet. Ulaganje u tehnologije kontrole procesa može povećati stope oporavka i pružiti brzi povrat ulaganja.

Upotreba Lonnmetramjerači gustineimjerači protokau donjem toku omogućava bolje praćenje performansi zgušnjivača. Detekcija čvrstih materija u prelivu u realnom vremenu takođe je moguća sa merilima gustine ili čvrstih materija. 4-20mA signali instrumenata mogu se integrirati u kontrolni sistem za direktnu optimizaciju procesa.

3 Efikasna upotreba flokulanta

Flokulanti rade na poboljšanju efikasnosti sedimentacije, odnosno hemikalije koje omogućavaju zgrušavanje čestica u tečnostima. Doziranje flokulanata odnosi se na kontrolu troškova nad reagensom i operativnu efikasnost. Merač gustine omogućava preciznu i pouzdanu kontrolu gustine za dovod zgušnjivača. Cilj je postići najveći mogući težinski postotak čvrstih supstanci u kaši za ishranu uz istovremeno omogućavanje slobodnog taloženja čestica. Ako gustina krmne smjese premašuje cilj, mora se dodati dodatna procesna tekućina i može biti potrebno više energije za miješanje kako bi se osiguralo adekvatno miješanje u bunar za hranu.

Mjerenje gustoće u realnom vremenu pomoću inline mjerača gustine je ključno za kontrolu procesa. Ovo osigurava efikasnu upotrebu flokulanta i optimizira proces miješanja, održavajući rad zgušnjivača unutar ciljanog raspona.

4 Neposredno otkrivanje problema sa flokulacijom

Operateri nastoje da održe stabilne uslove u zgušnjivačima, postižući razjašnjeno prelivanje sa minimalnim količinama čvrstih materija i gustim donjim tokom sa minimalnom tečnošću. Međutim, procesni uvjeti se mogu promijeniti tokom vremena, potencijalno dovodeći do slabog taloženja, smanjene gustine donjeg toka i veće količine čvrstih tvari u preljevu. Ovi problemi mogu proizaći iz problema sa flokulacijom, zraka ili pjene u spremniku ili pretjerano visoke koncentracije krutih tvari u hrani.

Instrumentacija i automatizacija mogu pomoći operaterima da održe kontrolu otkrivanjem takvih problema u realnom vremenu. Osim inline mjerenja, instrumentacija zasnovana na rezervoaru kao što su ultrazvučne sonde nivoa kreveta mogu pružiti kritične uvide. Ove "ronilačke" sonde se kreću gore-dole unutar rezervoara, profilišući nivoe mulja, zone taloženja i čistoću prelivanja. Mjerenja nivoa u krevetu su posebno korisna za strategije kontrole flokulacije, osiguravajući konzistentan učinak.