Da li vam smeta previše vode u donjem toku i čvrstih materija u prelivu? Da li namjeravate optimizirati rad zgušnjivača eliminisanjem ponovljenih mjerenja gustine i ljudskih grešaka? Mnogi krajnji korisnici se suočavaju sa istim problemima u industriji prerade minerala kako bi uštedjeli vodu i prikupili vrijedan materijal za preradu. Mjerač gustine u realnom vremenu efikasno radi u postizanju ovih ciljeva.
Sljedeći članak se fokusira na opis svrhe i prednosti kontrole gustoće na različitim tačkama rezervoara zgušnjivača. Počnimo sa sažetim uvodom u proces zgušnjavanja, a zatim pet razloga za mjerenje gustoće u procesu separacije.
Koja je funkcija zgušnjavanja?
Proces zgušnjavanja tipično uključuje odvajanje smjese čvrste i tečne faze na gusti donji sloj i bistri preljev. Prvi se sastoji od čvrstih čestica, a drugi što je više moguće isključuje nečistoće. Proces odvajanja je rezultat gravitacije. Sve čestice različitih veličina i gustoća formiraju različite slojeve kroz rezervoar.
Procesi zgušnjavanja odvijaju se u taložniku tokom prerade minerala radi odvajanja koncentrata i jalovine.
Neophodne mjerne tačke pri zgušnjavanju
Online mjerači gustoće tekućinepotrebni su za optimizaciju rada zgušnjivača. Na primjer, tačke instalacije uključuju dovod, dovod, preljev i unutrašnjost rezervoara zgušnjivača. U gore navedenim uslovima, ovi senzori se mogu uzeti kaomjerač gustoće muljailimjerač gustoće muljaTakođer su korisni u poboljšanju automatske kontrole pogona, pumpi i za efikasno doziranje flokulanata.
Razlozi za mjerenje gustoće
Razlozi za mjerenje gustoće mogu se razlikovati jedan po jedan. Sljedećih pet uvjeta naglašava važnost praćenja gustoće za industrijsku optimizaciju.
Br. 1 za oporavak vode
Voda se smatra jednom od najznačajnijih resursa u rudarstvu i mineralnoj industriji. Stoga, iskorištavanje vode ili ponovna upotreba vode uveliko štedi troškove zgušnjavanja. Mali porast gustoće donjeg toka od 1-2% znači velike količine vode potrebne za rad instalacija. Povećanje gustoće efikasno osigurava čvrstoću jalovinskih brana, koje se mogu srušiti u slučaju da se previše tekućine pumpa u brane.
Br. 2 Oporavak minerala
U zgušnjivačima koncentrata, sirovina obično potiče iz flotacijskog kruga. Flotacija uključuje odvajanje čestica putem gravitacije. Drugim riječima, one sa pričvršćenim mjehurićima zraka podižu se na površinu i uklanjaju se, dok druge ostaju u tečnoj fazi. Kada se ovaj proces odvija u zgušnjivaču proizvoda, pjena može nositi čvrste tvari u preljev.
Ove čvrste materije su vrijedne i, ako se ne iskoriste, mogu smanjiti ukupnu stopu iskorištavanja koncentriranog metala. Osim toga, čvrste materije u preljevu mogu dovesti do većih troškova reagensa, oštećenja pumpi i ventila, te povećanih troškova održavanja, kao što je čišćenje rezervoara za procesnu vodu kada se čvrste materije tamo nakupe.
Oko 90% čvrstih materija izgubljenih u prelivu se na kraju povrati u kasnijim fazama procesa (npr. u rezervoarima i branama). Međutim, preostalih 10%, što predstavlja značajnu ekonomsku vrijednost, trajno se gubi. Smanjenje gubitka čvrstih materija u prelivu stoga treba biti prioritet. Ulaganje u tehnologije kontrole procesa može povećati stopu povrata i osigurati brz povrat investicije.
Upotreba lonmetramjerači gustoćeimjerači protokau donjem toku omogućava bolje praćenje performansi zgušnjivača. Detekcija čvrstih materija u prelivu u realnom vremenu je takođe moguća pomoću merača gustine ili čvrstih materija. Signali instrumenata od 4-20mA mogu se integrisati u kontrolni sistem za direktnu optimizaciju procesa.
3 Efikasna upotreba flokulanta
Flokulanti djeluju na poboljšanje efikasnosti sedimentacije, odnosno hemikalije koje olakšavaju zgrudnjavanje čestica u tečnostima. Doziranje flokulanata uzima u obzir kontrolu troškova reagensa i operativnu efikasnost. Mjerač gustine omogućava preciznu i pouzdanu kontrolu gustine zgušnjivača. Cilj je postići najveći mogući procenat čvrstih materija po težini u dovodnoj suspenziji, a istovremeno omogućiti slobodno taloženje čestica. Ako gustina dovodne suspenzije premaši ciljnu vrijednost, mora se dodati dodatna procesna tečnost, a može biti potrebno i više energije za miješanje kako bi se osiguralo adekvatno miješanje dovoda.
Mjerenje gustoće ulazne suspenzije u realnom vremenu pomoću ugrađenog mjerača gustoće ključno je za kontrolu procesa. Ovo osigurava efikasnu upotrebu flokulanta i optimizira proces miješanja, održavajući zgušnjivač u radu unutar ciljanog raspona.
4 Trenutno otkrivanje problema flokulacije
Operateri nastoje održavati stabilne uslove u zgušnjivačima, postižući bistri preliv sa minimalnim čvrstim materijama i gusti podliv sa minimalnom tečnošću. Međutim, procesni uslovi se mogu mijenjati tokom vremena, što potencijalno dovodi do lošeg taloženja, smanjene gustine podliva i većeg sadržaja čvrstih materija u prelivu. Ovi problemi mogu proizaći iz problema sa flokulacijom, vazduha ili pjene u rezervoaru ili pretjerano visoke koncentracije čvrstih materija u ulaznoj materiji.
Instrumentacija i automatizacija mogu pomoći operaterima da održe kontrolu otkrivanjem takvih problema u realnom vremenu. Pored mjerenja u liniji, instrumentacija bazirana na rezervoarima, poput ultrazvučnih sondi za nivo sloja, može pružiti ključne uvide. Ove "ronilačke" sonde se kreću gore-dolje unutar rezervoara, profilirajući nivoe mulja, zone taloženja i bistrinu preliva. Mjerenja nivoa sloja su posebno korisna za strategije kontrole flokulacije, osiguravajući konzistentne performanse.
Mjerač gustoće suspenzije (SDM)
Mjerač gustoće mulja (SDM) je ekološki prihvatljiva alternativa tradicionalnim nuklearnim mjeračima gustoće. Brzo je stekao popularnost, sa stotinama instalacija širom svijeta. SDM pruža tačna i pouzdana mjerenja gustoće, što ga čini idealnim rješenjem za moderna postrojenja za preradu minerala.
Mjerenje gustoće igra ključnu ulogu u poboljšanju efikasnosti zgušnjivača i služi kao ključni pokazatelj performansi za kontrolu procesa. Usvajanjem naprednih tehnologija mjerenja i strategija kontrole procesa, operateri mogu optimizirati performanse zgušnjivača, povećati stopu iskorištenja i smanjiti operativne troškove.
Vrijeme objave: 30. decembar 2024.
