Analiza razloga za teškoće dehidracije gipsa
1 Napajanje kotlovskog ulja i stabilno sagorevanje
Kotlovi za proizvodnju električne energije na ugalj trebaju trošiti veliku količinu lož ulja kako bi pomogli sagorijevanju tijekom pokretanja, gašenja, stabilnog sagorijevanja pri malom opterećenju i duboke vršne regulacije zbog dizajna i sagorijevanja uglja. Zbog nestabilnog rada i nedovoljnog sagorijevanja kotla, značajna količina nesagorenog ulja ili mješavine uljnog praha će sa dimnim plinom ući u suspenziju apsorbera. Pod jakim smetnjama u apsorberu, vrlo je lako formirati finu pjenu i skupiti se na površini kaše. Ovo je analiza sastava pjene na površini apsorberske suspenzije elektrane.
Dok se ulje skuplja na površini kaše, dio se brzo raspršuje u apsorbirajućoj suspenziji uz interakciju miješanja i prskanja, a na površini krečnjaka, kalcijum sulfita i drugih čestica u kaši formira se tanak uljni film koji obavija vapnenac i druge čestice, ometajući otapanje kamenca i otapanje vapnenastog kamenca. efikasnost odsumporavanja i stvaranje gipsa. Upijajuća suspenzija koja sadrži ulje ulazi u sistem za dehidrataciju gipsa preko pumpe za ispuštanje gipsa. Zbog prisustva ulja i nepotpuno oksidiranih produkata sumporne kiseline, lako je doći do začepljenja otvora filtarske tkanine vakumske trake, što dovodi do poteškoća u dehidraciji gipsa.
2.Koncentracija dima na ulazu
Apsorpcioni toranj za mokro odsumporavanje ima određeni sinergistički efekat uklanjanja prašine, a njegova efikasnost uklanjanja prašine može doseći oko 70%. Elektrana je projektovana da ima koncentraciju prašine od 20mg/m3 na izlazu kolektora prašine (ulaz za odsumporavanje). U cilju uštede energije i smanjenja potrošnje električne energije u postrojenju, stvarna koncentracija prašine na izlazu kolektora za prašinu kontrolira se na oko 30 mg/m3. Prekomjerna prašina ulazi u apsorpcioni toranj i uklanja se sinergističkim efektom uklanjanja prašine sistema za odsumporavanje. Većina čestica prašine koje ulaze u apsorpcioni toranj nakon elektrostatičkog pročišćavanja prašine su manje od 10 μm, ili čak manje od 2,5 μm, što je mnogo manje od veličine čestica gipsane suspenzije. Nakon što prašina uđe u vakumski trakasti transporter sa gipsanom kašom, ona također blokira filtersku tkaninu, što rezultira lošom propusnošću filterske tkanine za zrak i poteškoćama u dehidraciji gipsa.
2. Utjecaj kvaliteta gipsane suspenzije
1 Gustina gnojnice
Veličina gustine suspenzije pokazuje gustinu suspenzije u apsorpcionom tornju. Ako je gustina premala, to znači da je sadržaj CaSO4 u kaši nizak, a sadržaj CaCO3 visok, što direktno uzrokuje otpad CaCO3. Istovremeno, zbog malih čestica CaCO3, lako je izazvati poteškoće u dehidraciji gipsa; ako je gustina kaše prevelika, to znači da je sadržaj CaSO4 u kaši visok. Viši CaSO4 će ometati otapanje CaCO3 i inhibirati apsorpciju SO2. CaCO3 ulazi u vakuumski dehidracioni sistem sa gipsanom suspenzijom i takođe utiče na efekat dehidracije gipsa. Da bi se u potpunosti iskoristile prednosti dvostrukog tornja sa dvostrukom cirkulacijom mokrog odsumporavanja dimnih gasova, pH vrijednost tornja prvog stupnja treba kontrolisati u rasponu od 5,0±0,2, a gustinu suspenzije treba kontrolisati u rasponu od 1100±20kg/m3. U stvarnom radu, gustina stajnjaka prvog stepena tornja postrojenja je oko 1200 kg/m3, pa čak i dostiže 1300 kg/m3 u visokim vremenima, što se uvek kontroliše na visokom nivou.
2. Stepen prisilne oksidacije suspenzije
Prisilna oksidacija suspenzije je uvođenje dovoljno zraka u suspenziju kako bi reakcija oksidacije kalcijum sulfita do kalcijum sulfata bila potpuna, a stopa oksidacije je veća od 95%, osiguravajući da u suspenziji ima dovoljno varijanti gipsa za rast kristala. Ako oksidacija nije dovoljna, stvaraju se miješani kristali kalcijum sulfita i kalcijum sulfata, uzrokujući kamenac. Stepen prisilne oksidacije suspenzije zavisi od faktora kao što su količina oksidacionog vazduha, vreme zadržavanja suspenzije i efekat mešanja suspenzije. Nedovoljan oksidacioni vazduh, prekratko vreme zadržavanja suspenzije, neravnomerna distribucija suspenzije i loš efekat mešanja će dovesti do toga da sadržaj CaSO3·1/2H2O u tornju bude previsok. Može se vidjeti da je zbog nedovoljne lokalne oksidacije sadržaj CaSO3·1/2H2O u suspenziji značajno veći, što rezultira teškoćom dehidratacije gipsa i većim sadržajem vode.
3. Sadržaj nečistoća u muljnoj smjesi Nečistoće u muljnoj smjesi uglavnom potiču od dimnih plinova i krečnjaka. Ove nečistoće formiraju ione nečistoća u suspenziji, utičući na strukturu rešetke gipsa. Teški metali koji se kontinuirano rastvaraju u dimu inhibiraju reakciju Ca2+ i HSO3-. Kada je sadržaj F- i Al3+ u suspenziji visok, stvara se fluor-aluminijumski kompleks AlFn, koji pokriva površinu čestica krečnjaka, izaziva trovanje muljom, smanjuje efikasnost odsumporavanja, a fine čestice krečnjaka se mešaju u nepotpuno reagovanim kristalima gipsa, što otežava dehidrataciju gipsa. Cl- u kaši uglavnom dolazi iz HCl u dimnom plinu i procesnoj vodi. Sadržaj Cl- u procesnoj vodi je relativno mali, tako da Cl- u muljnoj smjesi uglavnom dolazi iz dimnih plinova. Kada postoji velika količina Cl- u suspenziji, Cl- će biti omotan kristalima i kombinovan sa određenom količinom Ca2+ u kaši da bi se formirao stabilan CaCl2, ostavljajući određenu količinu vode u kristalima. U isto vrijeme, određena količina CaCl2 u kaši će ostati između kristala gipsa, blokirajući kanal slobodne vode između kristala, uzrokujući povećanje sadržaja vode u gipsu.
3. Utjecaj statusa rada opreme
1. Sistem za dehidraciju gipsa Gipsana suspenzija se pumpa u ciklon gipsa za primarnu dehidraciju kroz pumpu za ispuštanje gipsa. Kada je donji tok mulj koncentrovan do sadržaja čvrste supstance od oko 50%, on teče u vakuum trakasti transporter za sekundarnu dehidraciju. Glavni faktori koji utiču na efekat odvajanja gipsanog ciklona su ulazni pritisak ciklona i veličina mlaznice za taloženje peska. Ako je ulazni pritisak ciklona prenizak, efekat odvajanja čvrste i tečnosti će biti loš, donji tok će imati manji sadržaj čvrste supstance, što će uticati na efekat dehidracije gipsa i povećati sadržaj vode; ako je ulazni pritisak ciklona previsok, efekat odvajanja će biti bolji, ali će uticati na efikasnost klasifikacije ciklona i uzrokovati ozbiljno habanje opreme. Ako je veličina mlaznice za taloženje pijeska prevelika, to će također uzrokovati manji sadržaj čvrste tvari u donjem toku i manje čestice, što će utjecati na učinak dehidracije vakuumskog trakastog transportera.
Previsok ili prenizak vakuum će uticati na efekat dehidracije gipsa. Ako je vakuum prenizak, sposobnost izdvajanja vlage iz gipsa će biti smanjena, a učinak dehidracije gipsa će biti gori; ako je vakuum previsok, praznine u filtarskoj tkanini mogu biti začepljene ili traka može odstupiti, što će također dovesti do lošijeg efekta dehidracije gipsa. Pod istim radnim uslovima, što je bolja propusnost vazduha filterske tkanine, to je bolji efekat dehidracije gipsa; ako je zračna propusnost filtarske tkanine loša i filterski kanal blokiran, efekat dehidracije gipsa će biti gori. Debljina filterskog kolača također ima značajan utjecaj na dehidraciju gipsa. Kada se brzina trake transportera smanji, debljina filterskog kolača se povećava, a sposobnost vakuum pumpe da izvuče gornji sloj filterskog kolača je oslabljena, što rezultira povećanjem sadržaja vlage gipsa; kada se brzina trakastog transportera povećava, debljina filterskog kolača se smanjuje, što može lako uzrokovati lokalno curenje filterskog kolača, uništavajući vakuum, a također uzrokuje povećanje sadržaja vlage gipsa.
2. Nenormalan rad sistema za prečišćavanje otpadnih voda za odsumporavanje ili mala zapremina za prečišćavanje otpadnih voda će uticati na normalno ispuštanje otpadnih voda za odsumporavanje. Pri dugotrajnom radu, nečistoće kao što su dim i prašina će nastaviti da ulaze u mulj, a teški metali, Cl-, F-, Al- itd. u suspenziji će nastaviti da se obogaćuju, što će rezultirati kontinuiranim pogoršanjem kvaliteta suspenzije, što utiče na normalan napredak reakcije odsumporavanja, formiranja gipsa i dehidracije. Uzimajući za primjer Cl- u kaši, sadržaj Cl- u suspenziji prvog nivoa apsorpcionog tornja elektrane iznosi čak 22000 mg/L, a sadržaj Cl- u gipsu dostiže 0,37%. Kada je sadržaj Cl- u suspenziji oko 4300 mg/L, efekat dehidracije gipsa je bolji. Kako se sadržaj hloridnih jona povećava, efekat dehidracije gipsa se postepeno pogoršava.
Kontrolne mjere
1. Ojačati podešavanje sagorevanja rada kotla, smanjiti uticaj ubrizgavanja ulja i stabilnog sagorevanja na sistem za odsumporavanje tokom faze pokretanja i gašenja kotla ili rada pri niskom opterećenju, kontrolisati broj puštenih u rad cirkulacionih pumpi i smanjiti zagađenje nesagorele mešavine praha ulja u mulj.
2. Uzimajući u obzir dugoročan stabilan rad i ukupnu ekonomičnost sistema za odsumporavanje, pojačajte podešavanje rada sakupljača prašine, usvojite rad visokih parametara i kontrolišete koncentraciju prašine na izlazu kolektora prašine (ulaz za odsumporavanje) u okviru projektovane vrednosti.
3. Praćenje gustine stajnjaka u realnom vremenu (mjerač gustoće gnojiva), zapremina oksidacionog vazduha, nivo tečnosti u apsorpcionom tornju (radarski mjerač nivoa), uređaj za miješanje suspenzije, itd. kako bi se osiguralo da se reakcija odsumporavanja odvija u normalnim uvjetima.
4. Ojačajte održavanje i podešavanje gipsanog ciklona i vakumskog trakastog transportera, kontrolišite ulazni pritisak gipsanog ciklona i stepen vakuuma trakastog transportera u razumnom opsegu i redovno proveravajte ciklon, mlaznicu za taloženje peska i filtersku krpu kako biste osigurali da oprema radi u najboljem stanju.
5. Osigurajte normalan rad sistema za tretman otpadnih voda za odsumporavanje, redovno ispuštajte otpadnu vodu za odsumporavanje i smanjite sadržaj nečistoća u suspenziji apsorpcionog tornja.
Zaključak
Teškoća dehidracije gipsa je čest problem u opremi za mokro odsumporavanje. Postoji mnogo faktora koji utiču na to, koji zahtevaju sveobuhvatnu analizu i prilagođavanje sa više aspekata kao što su spoljni mediji, uslovi reakcije i radni status opreme. Samo dubokim razumevanjem mehanizma reakcije odsumporavanja i karakteristika rada opreme i racionalnom kontrolom glavnih parametara rada sistema može se garantovati efekat dehidracije desulfurizovanog gipsa.
Vrijeme objave: Feb-06-2025
